【大检修·进行时】第一公司石化厂装置检维修项目高效有序推进

第一公司承建的延安石油化工厂2026年主装置大检维修项目目前已全面铺开，各项施工任务正按节点高效推进。

本次大检修第一公司主要承担联合二车间、联合三车间、联合四车间、轻烃中心、辅助装置的检修任务，包含：反应器检修20台、容器类检修294台、塔类检修50台、换热器检修259台、过滤器检修120台、空冷88台、电机检修拆除安装279台、管道焊接43491吋，阀门拆装3466台，安全阀拆装591台、液位计拆装127台、伴热管7375米、平台栏杆制作安装28.51吨等，检修于8月6日停车，计划9月17日全部完成。目前投入1209人，各类施工机械32台，其中起重车辆19台。

面对工期紧、任务重、高危作业集中、交叉作业多等多重挑战，第一公司全体参战人员凝心聚力、迎难而上，严守安全规范与施工标准，以严管理、硬技术、快节奏、高质量全力攻坚，稳步推进各项检修施工任务，全力保障业主装置安全稳产、提质增效。

为确保检修工作开局有序、推进有力，项目部提前谋划、精密部署，全面落实“方案先行、技术交底、风险前置”的施工管理模式。项目技术团队结合装置实际工况细化各专业施工方案，逐项开展JSA安全风险分析与危害辨识，精准梳理动火、受限空间、高处、吊装、盲板抽堵、临时用电等高风险作业管控要点。同时提前完成人员调配、机具进场、备品备件核验、现场隔离防护等筹备工作，组织全员开展安全技术培训与岗前考核，层层压实岗位安全、质量、进度责任，为检修施工筑牢前期基础。

在具体施工环节，项目部针对重点难点作业制定了专项攻坚方案。轻烃中心受限空间作业中，烷基化反应器填料更换是重中之重。为确保安全，施工作业人员全程佩戴空气呼吸器作业，实行24小时连续倒班施工模式，单班人员定时轮换，既保证了施工安全，又全力推进了施工进度。联合三车间汽油精制装置换热器管束抽装作业，项目部严格执行“一次检修、一次试压成功”标准，抽调自有骨干班组组建专项施工队伍，配备专属技术、安全管理人员全程盯控，全方位保障施工质量与检修成功率。

截止目前，完成反应器检修12台完成55%，容器类检修155台完成54%，塔类检修20台完成40%，换热器检修109台完成42%，过滤器检修71台完成59%，空冷53台完成60%，管道焊接22871吋完成52.5%，阀门拆装1811台完成52%，安全阀全部拆除，回装10%。（邓帆 张瑜）